Wie funktioniert ein Pipeline-Emulgator mit hoher Scherdispersion richtig?

Wie funktioniert ein Pipeline-Emulgator mit hoher Scherdispersion richtig?

Ein linienförmiger Hochscheremulgator ist ein Verfahren, bei dem eine oder mehrere Phasen (flüssig, fest, gasförmig) schnell und gleichmäßig in eine andere miteinander inkompatible kontinuierliche Phase (normalerweise eine Flüssigkeit) eingeführt werden. Im Normalfall sind die Phasen untereinander nicht kompatibel. Wenn externe Energie zugeführt wird, werden die beiden Materialien in eine einheitliche Phase umorganisiert. Aufgrund der hohen Scherliniengeschwindigkeit und der hochfrequenten mechanischen Effekte, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt werden, ist das Material im engen Spalt zwischen dem Stator und einer starken mechanischen und hydraulischen Scherung, Fliehkraftextrusion und Flüssigkeitsschichtreibung ausgesetzt der Rotor. Die Kombination aus Schlagreißen und Turbulenz bildet eine Suspension (fest / flüssig), eine Emulsion (flüssig / flüssig) und einen Schaum (gas / flüssig). Daher werden die inkompatible feste Phase, flüssige Phase und Gasphase unter der Wirkung des entsprechenden reifen Prozesses und der geeigneten Menge an Additiven gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert, und nach einer Zirkulation mit hoher Frequenz und Hin- und Herbewegung erhält das Zui schließlich ein stabiles Produkt hoher Qualität .

Die Ausstattung besteht aus 1-3 Arbeitskammern. Unter dem Hochgeschwindigkeitsantrieb des Motors bewegt sich das Material mit hoher Geschwindigkeit in dem engen Spalt zwischen Rotor und Stator, wobei eine turbulente Strömung gebildet wird, und das Material wird einer stärkeren hydraulischen Scherung, Fliehkraftextrusion und einem Hochgeschwindigkeitsschneiden ausgesetzt. Die kombinierten Wirkungen von Schlag und Mahlen, um die Wirkungen des Dispergierens, Emulgierens und Zerkleinerns zu erzielen. Das Material selbst und die physikalischen Eigenschaften sowie die Anzahl der Arbeitskammern und die Verweildauer des Materials in der Arbeitskammer bestimmen den Bereich der Partikelgrößenverteilung und den Effekt der Homogenisierung, Verfeinerung und Ausbeute.

Wird hauptsächlich zur Verarbeitung großer Mengen von Emulsionen und zur Herstellung von ultrafeinen Suspoemulsionen verwendet. Da die drei Arbeitsköpfe (Rotor und Stator) gleichzeitig bearbeitet werden, kann eine enge Partikelgrößenverteilung erhalten werden, und kleinere Tröpfchen und Partikel werden erhalten, so dass die resultierende Mischung stabiler ist. Der Dosierkopf lässt sich leicht austauschen und ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Verschiedene Maschinen haben die gleiche Geschwindigkeit und Schergeschwindigkeit, was das Skalieren erleichtert. Es entspricht den Reinigungsstandards CIP und SIP und eignet sich daher besonders für die Lebensmittel- und Pharmaproduktion. Der hochscherdispergierende Emulgator hat eine sehr hohe Schergeschwindigkeit und Scherkraft und eine Teilchengröße von etwa 0,2 bis 2 um, was die Stabilität der Hochgeschwindigkeitsdispersionsemulgierung sicherstellt. Die Ausrüstung kann in einer Vielzahl von Dispersionsemulgierungsverfahren sowie bei der Herstellung homogener Gemische einschließlich Emulsionen, Suspensionen und Kolloiden verwendet werden. Der hochscherdispergierende Emulgator erzeugt Scherkräfte aus dem Stator / Rotor-System, die die Geschwindigkeit des Transfers gelöster Stoffe erhöhen und dadurch die Zersetzung einzelner Moleküle und makromolekularer Medien beschleunigen.

Lassen Sie uns zunächst die Schritte des Geräts teilen.

1. Bitte lesen Sie vor Gebrauch das Produkthandbuch.

2. Überprüfen Sie das zu verarbeitende Material auf Fremdkörper (wie Eisenspäne, Fasern usw.).

3. Vergewissern Sie sich, dass alle Teile des Geräts in gutem Zustand sind

4. Das Gerät ist angebracht, um sicherzustellen, dass der Kopf teilweise in das Material eingetaucht ist

5. Schließen Sie die Stromversorgung wie in der Bedienungsanleitung angegeben an.

6. Schließen Sie das Maschinendichtungs-Spül- oder Spülsystem an

7. Befolgen Sie die Anweisungen im Handbuch, um das Gerät einzurichten und zu starten.

8. Abschalt- und Reinigungsgeräte

Dann die Schritte der Verwendung des Geräts:

1. Diese Maschine muss im Arbeitsmedium betrieben werden und es ist strengstens verboten, leer zu arbeiten.

2. Da der Rotor eine Saugkraft hat, sollte der Abstand zwischen dem Dispergierkopf und dem Boden des Behälters nicht weniger als 10 mm betragen. z ist der Dispergierkopf leicht exzentrisch angeordnet, was dem Wenden des Arbeitsmaterials förderlicher ist.

3. Prüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Stromkreisspannung den 230-V-Anforderungen des Geräts entspricht. Die Steckdose muss geerdet sein. Überprüfen Sie den Behälter auf harte Gegenstände wie Schmutz.

4. Schieben Sie beim Starten zuerst den Schalter in die Verriegelungsposition, fahren Sie dann mit niedriger Geschwindigkeit und erhöhen Sie die Geschwindigkeit langsam, bis die gewünschte Geschwindigkeit erreicht ist. Wenn die Viskosität oder der Feststoffgehalt des Materials hoch ist, verringert die elektronische Geschwindigkeitsregelung die Geschwindigkeit automatisch. In diesem Fall sollte das Arbeitsmaterial entsprechend reduziert oder verdünnt werden, um die Viskosität zu verringern.

5. Der empfohlene Fütterungsprozess besteht darin, zuerst eine Flüssigkeit mit geringer Viskosität zuzugeben. Nach Arbeitsbeginn eine hochviskose Flüssigkeit und anschließend den Feststoff gleichmäßig zugeben.

6. Wenn die Temperatur des Arbeitsmaterials> 120 ° C ist, sollte das PTFE-Lager durch ein Gleitlager aus Kupferlegierung ersetzt werden.